آیا بین اتصالات شیلنگ هیدرولیک برای سیستم های فشار قوی و کم فشار تفاوت وجود دارد؟

1-طراحی و ساخت:

اتصالات خرطومی هیدرولیک مهندسی شده برای سازه های با کرنش بالا با موادی با دوام طولانی همراه با فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی ساخته شده اند. این مواد قدرت و انعطاف‌پذیری فوق‌العاده‌ای را برای مقابله با نیروهای شدید ماهر در برنامه‌های استرس بیش از حد ارائه می‌کنند. به عنوان مثال، اتصالات مورد استفاده در سیستم‌های هیدرولیک که تجهیزات سنگین یا ابزارهای صنعتی را تامین می‌کنند، اغلب تولید تقویت‌شده را با دیوارهای ضخیم‌تر و ساختارهای مستحکم نشان می‌دهند.

از سوی دیگر، اتصالات کم فشار ممکن است از موادی مانند برنج، آلومینیوم، یا انواع پلاستیک های مثبت استفاده کنند که بر اثربخشی قیمت و طراحی های سبک وزن تأکید دارند. این اتصالات ممکن است سیستم‌های پیچیده‌تری داشته باشند و به دلیل نگرانی از کاهش دامنه کرنش، به تقویت کلی نیاز نداشته باشند. به عنوان مثال، اتصالات کم تنش مورد استفاده در دنده‌های پنوماتیک یا ماشین‌های سبک می‌توانند طرح‌های صادقانه‌تری را با افزودنی‌های کمتر انجام دهند.

2. مکانیسم های آب بندی:

در سیستم‌های هیدرولیک با تنش بیش از حد، اتصالات به مکانیزم‌های آب‌بندی پیشرفته برای مقاومت در برابر فشارهای شدید و جلوگیری از نشتی نیاز دارند. اتصالات ممکن است از جواهرات O ساخته شده از مواد تخصصی یا مهر و موم های فلز به فلز استفاده کنند که در زیر فشارهای بالا آب بندی عالی ارائه می دهند. به عنوان مثال، در سازه‌های هیدرولیکی مورد استفاده در دستگاه‌های تجاری سنگین، اتصالات اغلب از استراتژی‌های آب‌بندی پیچیده مانند اتصالات فشاری یا اتصالات مخروطی و شعله‌ور استفاده می‌کنند تا عملکرد بدون نشتی را در شرایط کرنش بیش از حد انجام دهند.

برعکس، اتصالات با کرنش کم ممکن است به استراتژی‌های آب‌بندی کم‌پیچیده‌تر از جمله خارهای شلنگ همراه با گیره‌های شلنگ متکی باشند. این اتصالات برای حفظ آب بندی کافی برای سیستم هایی با نیازهای تنش کاهش یافته، همراه با موارد مشاهده شده در دنده پنوماتیک مطمئن یا کمپرسورهای هوا طراحی شده اند که در آن مراحل فشار به طور قابل توجهی نسبت به سیستم های هیدرولیک کاهش می یابد.

3. تحمل فشار:

اتصالات خرطومی هیدرولیک پر فشار برای اطمینان از ظرفیت آنها برای تحمل فشارهای افزایش یافته تلاش های سختی را انجام می دهند. آنها طوری طراحی شده اند که در برابر نیروی عظیم مقاومت کنند و یکپارچگی خود را حفظ کنند و از شکست های فاجعه بار جلوگیری کنند. این اتصالات به طور منظم دارای نمرات فشار خاصی هستند که نشان دهنده بیشترین فشاری است که می توانند به درستی مدیریت کنند. به عنوان مثال، اتصالات سازه‌های هیدرولیکی با فشار بیش از حد احتمالاً برای فشارهای بیش از 5000 psi درجه‌بندی می‌شوند که از قابلیت اطمینان در برنامه‌های تجاری آسیب‌زا اطمینان حاصل می‌کند.

در مقابل، اتصالات کم کرنش به گونه‌ای طراحی شده‌اند که سطوح کرنش را کاهش دهند، معمولاً کمتر از 1000 psi. این اتصالات برای برنامه‌هایی مناسب هستند که در آن نیازهای کرنش به‌شدت کاهش می‌یابد، همراه با انواع مطمئنی از ابزارهای هوا یا ساختارهای هیدرولیکی با مسئولیت سبک که در کاربردهای خودرو کشف شده‌اند.

درک این تفاوت‌های منحصربه‌فرد در انتخاب اتصالات شلنگ هیدرولیک مناسب متناسب با نیازهای فشار دقیق یک سیستم، حصول اطمینان از حفاظت، کارایی و عملکرد کلی بهینه مهم است.

اتصالات شیلنگ چند مهر و موم زن متریک 90 درجه DK 20191
اتصالات هیدرولیک استنلس استیل، اتصالات ساخته شده از فولاد ضد زنگ هستند که برای اتصال شیلنگ ها، لوله ها و لوله های هیدرولیک در سیستم های هیدرولیک استفاده می شوند. این اتصالات به گونه ای طراحی شده اند که در برابر فشارها و دماهای بالا مقاومت کنند و برای استفاده در طیف وسیعی از کاربردهای هیدرولیک مناسب باشند. برخی از انواع متداول اتصالات هیدرولیک فولاد ضد زنگ عبارتند از: آداپتورها: این اتصالات برای اتصال دو لوله، لوله یا شیلنگ در اندازه ها یا انواع مختلف استفاده می شود. آنها می توانند نر به ماده، مرد به مرد یا زن به زن باشند. کوپلینگ: از این اتصالات برای اتصال دو شیلنگ یا لوله به یکدیگر استفاده می شود. بسته به نوع کوپلینگ می توانند دائمی یا قابل استفاده مجدد باشند. زانویی: این اتصالات حالت خمیده ای دارند و برای تغییر جهت جریان سیال استفاده می شوند. بسته به زاویه خم شدن، می توانند آرنج 90 درجه یا 45 درجه باشند. سه راهی ها: این اتصالات دارای بدنه T شکل هستند و برای تقسیم جریان سیال به دو یا چند شاخه استفاده می شوند. فلنج ها: این اتصالات دارای یک صفحه صاف هستند و برای اتصال لوله ها، لوله ها یا شیلنگ ها به یک قطعه فلنج مانند شیر یا پمپ استفاده می شوند. اتصالات هیدرولیک فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام به طور گسترده ای در صنعت هیدرولیک استفاده می شود. آنها در اندازه ها و سبک های مختلف موجود هستند تا مناسب سیستم های هیدرولیک و کاربردهای مختلف باشند.