شیرهای سوزنی هیدرولیک چگونه به کنترل جریان دقیق دست می یابند؟

1. کنترل دقیق دیافراگم:

در داخل یک سوپاپ سوزنی هیدرولیک، مجموعه سوزن و نشیمنگاه یک روزنه کوچک ایجاد می کند که مایع از آن عبور می کند. با چرخاندن یا حرکت دادن این سوزن، می توان اندازه سوراخ سوپاپ را تنظیم کرد و در نتیجه جریان را از طریق شیر کنترل کرد. از آنجایی که این اندازه منافذ بسیار کوچک است، حرکات ریز سوزن می تواند سرعت جریان را به طور چشمگیری تغییر دهد. دقت این کنترل روزنه کلید کنترل دقیق جریان در شیرهای سوزنی هیدرولیک است.

علاوه بر این، شکل سوزن و طراحی نوک آن نیز می تواند بر دقت کنترل جریان تأثیر بگذارد. به طور معمول، نوک سوزن مخروطی است، که امکان تنظیم دقیق تر اندازه منافذ و در نتیجه کنترل دقیق جریان را فراهم می کند.

2. مشخصات جریان خطی:

به منظور دستیابی به کنترل دقیق جریان، شیرهای سوزنی هیدرولیک معمولاً با مشخصه جریان خطی طراحی می شوند. این بدان معناست که با چرخاندن یا حرکت سوزن، تغییر در جریان یکنواخت است. این بسیار مهم است زیرا اپراتور باید بتواند شیر را بدون نگرانی در مورد پاسخ غیر خطی تنظیم کند.

اساساً مشخصه جریان خطی تضمین می کند که سرعت تغییر جریان برای موقعیت های مختلف سوزن یکسان است که کنترل دقیق جریان را ممکن می کند.

3. فرآیند ساخت دقیق:

دستیابی موفقیت آمیز به کنترل دقیق جریان نیازمند فرآیندهای تولید پیچیده است. اجزای داخلی دریچه های سوزنی هیدرولیک باید دقیقاً ماشین کاری شوند تا از قطر سوراخ های ثابت و صاف اطمینان حاصل شود. هر گونه بی نظمی در اندازه منافذ یا ناهمواری سطح بر دقت کنترل جریان تأثیر می گذارد.

همچنین، تطابق بین قرقره و صندلی بسیار مهم است. این امر مستلزم درجه بالایی از مهندسی و ساخت دقیق برای اطمینان از قابلیت اطمینان و پایداری در شرایط عملیاتی مختلف است.

4. عملکرد آب بندی:

عملکرد آب بندی شیرهای سوزنی هیدرولیک نیز برای کنترل دقیق جریان بسیار مهم است. مهر و موم بین دوشاخه و صندلی باید کامل باشد تا از نشتی ناخواسته جلوگیری شود. حتی نشتی های کوچک می تواند باعث عدم دقت در کنترل جریان شود.

بنابراین استفاده از مواد آب بندی مرغوب و اطمینان از نصب و نگهداری صحیح اجزای آب بندی یکی از عوامل مهم در حفظ عملکرد شیرهای سوزنی هیدرولیک می باشد.

5. سیستم بازخورد:

در برخی از کاربردها، برای دستیابی به سطح بالاتری از کنترل جریان، ممکن است از یک سیستم بازخورد استفاده شود. این شامل سنسورها و کنترل‌کننده‌هایی است که موقعیت شیر ​​را کنترل می‌کنند و آن را برای کنترل دقیق جریان تنظیم می‌کنند. چنین سیستم هایی به ویژه در برنامه های اتوماسیون و کنترل دقیق مفید هستند و اجازه می دهند جریان در زمان واقعی برای رفع نیازهای مختلف تنظیم شود.

6. در نظر گرفتن خواص سیال:

خواص سیال نیز بر کنترل دقیق جریان تأثیر دارد. تغییرات فشار، ویسکوزیته و دما همگی بر خصوصیات جریان مایع تأثیر می‌گذارند. بنابراین، این عوامل باید در هنگام طراحی و عملکرد شیرهای سوزنی هیدرولیک در نظر گرفته شوند تا از کنترل دقیق جریان در شرایط عملیاتی مختلف اطمینان حاصل شود.