چگونه مشکلات اتصالات شلنگ هیدرولیک را شناسایی و عیب یابی می کنید؟

1. بازرسی بصری:

یک بازرسی بصری کامل از اتصالات شلنگ هیدرولیک در یک منطقه با نور خوب انجام دهید.

به دنبال علائم ساییدگی، از جمله خراش، بریدگی یا بریدگی روی اتصالات و شیلنگ ها باشید.

هرگونه علائم تغییر شکل یا اعوجاج را که ممکن است نشان دهنده فشار یا فشار بیش از حد بر اتصالات باشد، بررسی کنید.

به وضعیت مهر و موم ها و حلقه های O توجه کنید، ترک، پارگی یا اعوجاج را بررسی کنید.

2. تشخیص نشت:

از یک پارچه تمیز برای پاک کردن اتصالات و شیلنگ های هیدرولیک استفاده کنید تا هرگونه کثیفی یا کثیفی انباشته شده را که ممکن است نشتی را پنهان کند پاک کنید.

به دنبال نقاط مرطوب موضعی، چکه‌ها یا گودال‌های مایع هیدرولیک در اطراف اتصالات و اتصالات باشید.

آزمایش تشخیص نشت رنگ یا فلورسنت را با افزودن یک رنگ ردیاب به سیال هیدرولیک و استفاده از نور ماوراء بنفش برای شناسایی راحت‌تر نشت انجام دهید.

3. تست فشار:

از یک فشارسنج هیدرولیک برای اندازه گیری فشار سیستم در حین کار استفاده کنید و آن را با فشار کاری توصیه شده مشخص شده توسط سازنده مقایسه کنید.

فشار سیستم را به آهستگی افزایش دهید در حالی که هرگونه افت یا نوسان ناگهانی را که ممکن است نشان دهنده نشتی یا افت فشار باشد نظارت کنید.

خوانش فشار را در نقاط مختلف سیستم هیدرولیک برای شناسایی مناطق بالقوه نگرانی ثبت کنید.

4. اتصالات سفت و محکم:

برای سفت کردن اتصالات شلنگ هیدرولیک مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده سازنده، از آچار گشتاور یا ابزار مناسب استفاده کنید.

رزوه ها را برای علائم آسیب دیدگی یا کنده شدن بررسی کنید، که ممکن است نیاز به تعویض اتصالات یا جزء داشته باشد.

تراز مناسب اتصالات را بررسی کنید و مطمئن شوید که شیلنگ ها پیچ خورده یا پیچ خورده نیستند، که می تواند منجر به نشتی یا خرابی زودرس شود.

5. بررسی وضعیت شلنگ:

شلنگ های هیدرولیک را به آرامی خم کنید تا علائم سفتی، شکنندگی یا ترک خوردگی را که ممکن است نشان دهنده خراب شدن مواد لاستیکی یا پلاستیکی باشد، بررسی کنید.

به دنبال برآمدگی یا بادکنک در طول شیلنگ باشید که ممکن است نشان دهنده آسیب داخلی یا ضعیف شدن لایه های تقویت کننده باشد.

به انتهای شلنگ و اتصالات توجه ویژه ای داشته باشید، زیرا این مناطق در معرض آسیب ناشی از سایش، خم شدن و فشار هستند.

6. بررسی آلودگی:

سیال هیدرولیک را برای ذرات قابل مشاهده، کدر بودن یا تغییر رنگ که ممکن است نشان دهنده آلودگی به خاک، آب یا سایر مواد خارجی باشد، بررسی کنید.

برای تجزیه و تحلیل نمونه های مایع از نظر وجود آلاینده ها و تعیین سطح تمیزی سیستم هیدرولیک از یک شمارنده ذرات یا میکروسکوپ استفاده کنید.

اجرای اقدامات پیشگیرانه مانند نصب فیلترها و آب بندی ها برای جلوگیری از ورود آلاینده ها به سیستم هیدرولیک.

7. تأیید سازگاری:

برای اطمینان از سازگاری اتصالات شلنگ با نوع سیال، محدوده دما و درجه فشار سیستم، به مشخصات سیستم هیدرولیک و دفترچه راهنمای قطعات مراجعه کنید.

برای انتخاب اتصالاتی که الزامات کاربردی خاص و استانداردهای عملکرد را برآورده می کنند، با تامین کنندگان یا سازندگان قطعات هیدرولیک مشورت کنید.

هنگام انتخاب اتصالات شلنگ هیدرولیک برای کاربردهای بیرونی یا صنعتی، عوامل محیطی مانند قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، اشعه ماوراء بنفش و دماهای شدید را در نظر بگیرید.

8. رسیدگی به مشکلات حلقه O-Ring و Seal:

حلقه های O و مهر و موم ها را برای علائم سایش، مجموعه فشرده سازی یا تخریب شیمیایی که ممکن است اثربخشی آب بندی را به خطر بیندازد، بررسی کنید.

از ذره بین یا میکروسکوپ برای بررسی سطوح O-ring از نظر بریدگی، پارگی یا نقصی که می تواند منجر به نشت مایع شود، استفاده کنید.

برای حفظ یکپارچگی آب بندی مناسب و جلوگیری از نشت مایع، اورینگ ها و آب بندی های آسیب دیده یا فرسوده را با جایگزین های با کیفیت بالا و سازگار جایگزین کنید.

9. انجام تست های عملکردی:

آزمایش های عملکردی سیستم هیدرولیک را در شرایط عملیاتی معمولی برای ارزیابی عملکرد و شناسایی هرگونه مشکل یا ناهنجاری انجام دهید.

پارامترهای سیستم مانند فشار، سرعت جریان، دما و زمان پاسخ را کنترل کنید تا اطمینان حاصل کنید که اتصالات شلنگ هیدرولیک همانطور که در نظر گرفته شده است کار می کنند.

برای جمع‌آوری داده‌ها و عیب‌یابی سیستماتیک مشکلات عملکرد، از ابزارهای تشخیصی مانند فلومتر، مبدل‌های فشار و دیتالوگر استفاده کنید.

اتصالات هیدرولیک
اتصالات هیدرولیک فولادی ضد زنگ در انواع سیستم های هیدرولیک برای اتصال شیلنگ ها، لوله ها و سایر اجزاء استفاده می شود. این اتصالات از فولاد ضد زنگ ساخته شده است که یک ماده بادوام و مقاوم در برابر خوردگی است که می تواند فشار و دمای بالا را تحمل کند. اتصالات هیدرولیک فولاد ضد زنگ معمولاً در محیط‌های پرفشار و دمای بالا، مانند کاربردهای هوافضا و دفاعی، و همچنین در پردازش‌های شیمیایی و عملیات نفت و گاز دریایی استفاده می‌شوند. آنها همچنین به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و توانایی مقاومت در برابر فرآیندهای تمیز کردن سخت معمولاً در صنایع غذایی و نوشیدنی استفاده می شوند.